WEBはんだ付け講座不良付け半田

はんだ付け基礎講座　WEB版

09 不良付け半田

人の手による半田付けですので、いろんな不具合が発生します・・。　
単なる作業のミスだけでなく、部品の問題、半田コテやコテ先の選定ミスなどさまざまな要因があります。
下記に、一般的な不良症状とその原因・対策について記すのでご参考までに・・。

こちらもご覧下さい。ＮＰＯ日本はんだ付け協会　はんだ付けの品質基準について
挿入部品（アキシャル・ラジアル）
表面実装部品
 コネクタ端子

不良項目	定義	原因	対策
半田忘れ無し	半田付けすべき箇所に半田付けされていない。	単なる忘れ／ポカミスリード線に不純物が付着部品密着による　ガスたまりフラックスの未塗布	ポカよけ作業の徹底作業者の手の洗浄。指サック／手袋の装着部品の腰浮かしフラックス塗布方法の変更
半田付け不完全（不足）	外観上は半田付けされて見えるが電気的接続が不完全または全くない。部分的にしか半田付けされていない。引っ張ると　簡単にはずれる。	半田付け部の　酸化物残りコテ先の掃除不足半田付け温度不足	フラックス不足コテ先の掃除頻度の見直し基板／部品端子の酸化半田付け時間の確保
トンネル半田	外観上は半田がきれいに付いているが電気的接触が不完全または全くない。引っ張ると簡単にはずれる。	半田付け直後に接触するなどして母体が動いた半田付け時間不足リード線の酸化／汚れ	半田付け後４～５秒間部品に触れない。動かさない半田付け時間コテ先温度の見直し手の洗浄。部品メーカーへの対策依頼
半田ブリッジショート	希望しない部品が半田により電気的につながる。	部品リードの　曲げ方向誤り半田コテ操作ミス半田が多い	基板パターン銅箔に沿って曲げる右利きの場合　半田コテを左から右へ動かしていく糸半田径の見直し糸半田送り量の見直し
イモ付け半田	半田本来の輝きとなめらかさ、のびがなくザラザラした粒状を呈している。	フラックスが　蒸発してしまった。コテ先に糸半田を直接当てたコテを当てる時間が長すぎ半田付け中に母体が動いた	母体を十分暖めてから半田を供給する半田が馴染むのを目で確認した直後に母体からコテを離す半田冶具などを用いて母材が動かないようにする
冷接合（不完全接合）	半田付けした表面が波（シワ寄り）を打ったようになっている。	半田付け直後に部品を動かした時	４～５秒動かさないこと。半田付け冶具を作製し用いる
半田ハズレ	半田とリードが分離している。半田にツヤがあるので注意。	半田付け後の部品を　ネジなどで固定した際などに応力が掛かった場合	半田付け前に位置きめを充分に放熱板などは半田付け前に取り付ける
半田流れ	半田付け部以外にまで半田が流れ出ているもの	半田温度高すぎ半田付け時間長すぎ	半田付け温度／時間の見直し半田コテ／コテ先の選定見直し
銅箔浮き	基板の銅箔が基材より浮いている	同上手直しなどで　基板を加熱しながら部品を動かした	同上半田付けの手直しは半田除去と部品動かすのを分ける
半田過少	半田の量が少ない。銅箔パターンが半田で隠れていない。	糸半田の供給が少ない	糸半田の送り量を増やす
半田ボール半田飛散	半田ボール（屑）が半田付け周辺へ飛び散っている。	半田コテ温度高すぎ糸半田の性質上の問題	半田コテ／コテ先　温度の見直し糸半田の見直し（Ｖカット　糸半田などの使用）
リードひげ	半田付けした端子からリード撚り線の端がはみ出している	リード線端末処理の不具合	リード芯線の跳ねたものはカットする
リード被覆焼け溶け	リードの被覆が焼けたもの溶けたもの	半田コテの当て方が不適切	コテ先にリード被覆が触らない方向からコテを当てる